你所在的位置：隨著建筑行業(yè)鋁合金模板使用的推廣使用，主體結(jié)構(gòu)免抹灰情況的增多，對(duì)主體混凝土成型外觀質(zhì)量要求越來(lái)越高，電氣戶內(nèi)配電箱預(yù)埋按照傳統(tǒng)預(yù)留洞口的做法已無(wú)法滿足要求。本示例工程采用配電箱加固支撐裝置，配電箱直接隨主體結(jié)構(gòu)同步預(yù)埋，取得了預(yù)期效果。本工藝適用于各種模板體系的電氣箱殼隨主體預(yù)留預(yù)埋的施工，加固支撐裝置可根據(jù)電箱大小調(diào)整，便于安裝拆卸、可周轉(zhuǎn)使用，推薦大家參考實(shí)施。
箱殼在鋼筋墻上定位加固完成后，將所有電管與箱殼安裝完畢，將加固裝置的絲桿放進(jìn)另一段的套筒內(nèi)，一起放在配電箱殼內(nèi)，一端角鋼頂在箱殼頂，一端頂在箱殼下部，轉(zhuǎn)動(dòng)山型螺母緊固，直到上下角鋼都緊緊頂住箱殼為止，采用同樣的方法對(duì)箱殼左右兩側(cè)進(jìn)行加固，加固完成后采用膠帶對(duì)箱殼進(jìn)行密封，防止混凝土滲入。
工藝流程
設(shè)計(jì)階段→裝置制作→現(xiàn)場(chǎng)施工→混凝土澆筑→模板拆除后拆除裝置→成型質(zhì)量驗(yàn)收→裝置周轉(zhuǎn)使用
根據(jù)圖紙中配電箱尺寸型號(hào)，切割不同長(zhǎng)度的角鋼，選擇加固桿的數(shù)量。現(xiàn)以某棟樓為例，強(qiáng)電箱AL1/AL2為480*250*120mm，弱電箱為400*300*120mm。兩種電箱各種邊采用不同角鋼、套筒和絲桿尺寸。強(qiáng)電箱長(zhǎng)邊采用角鋼套筒和絲桿的長(zhǎng)度和數(shù)量分別為440mm*2、180mm*2、160mm*2；短邊分別為210mm*2、380mm*1、380mm*1。弱電箱長(zhǎng)邊分別為360mm*2、220mm*2、220mm*2，短邊分別為260mm*2、300mm*2、300mm*2。
箱殼每個(gè)面兩邊焊上螺絲帽，以便箱殼固定牢靠，在箱體四邊螺帽中穿長(zhǎng)1米的?10的鋼筋，用扎絲固定在鋼筋墻上，利用激光投線儀對(duì)箱體位置進(jìn)行校正。將墻體需接的電氣管線連接到箱體上，并用管帽將管子進(jìn)行封堵，防止混凝土滲入造成堵塞。
箱殼內(nèi)側(cè)采用預(yù)制好的的支撐裝置進(jìn)行加固，先對(duì)長(zhǎng)邊進(jìn)行加固，旋擰山型螺帽進(jìn)行緊固，用手?jǐn)Q緊即可，防止力度過(guò)大造成箱體變形，按照此方法對(duì)箱體短邊進(jìn)行加固。
箱體加固完成后利用薄金屬板，在箱體翻邊處的四角用小螺絲固定嚴(yán)密。再用膠帶對(duì)四邊進(jìn)行封閉，防止混凝土漿滲入。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
箱體封堵嚴(yán)密，防止混凝土滲入。
實(shí)施效果
本工藝加固方式可靠，配電箱預(yù)埋一次成型，可保證主體建筑完成后箱殼不變形，混凝土成型質(zhì)量美觀，滿足免抹灰要求。
